锑矿作为战略性资源,在阻燃材料、铅酸蓄电池、军工装备及半导体等核心工业领域占据着不可替代的重要地位。然而,当前全球锑矿资源面临严峻挑战:一方面,高品位、易开采的优质锑矿资源日趋枯竭;另一方面,传统选矿工艺难以满足低品位复杂矿体的高效利用,这一痛点已成为制约行业发展的关键瓶颈。
霍里思特智能光电分选技术通过精准识别和高效分选,可以有效应对原矿贫化问题、提升分选效率并保障作业安全。这成为矿企突破资源瓶颈的关键技术,也为全球锑矿资源高效利用开辟了新路径。
硝尔库勒锑矿为吐鲁番金源矿冶有限责任公司的新建矿山,位于新疆维吾尔自治区南部和田地区,平均海拔5400米。矿区位于中昆仑黄羊岭-硝尔库勒-卧龙岗锑矿集区内,整个矿带锑资源远景储量巨大。

矿石中金属矿物主要为辉锑矿,其次为少量黄铁矿、黄铜矿、锡石、褐铁矿、锑华等;非金属矿物主要为石英、长石、方解石及绢云母,其次为少量雌黄、自然硫等。
矿区矿石赋存地质条件为复杂的薄矿体,且垂直矿体夹层多,废石混入率50%左右。现场采矿施工贫化问题较为严重,采出矿石品位不达标,远低于选厂入磨品位要求。
此外,矿区无初选矿厂,所采矿石需长途运输至海拔3100米、距离矿区168公里处的选矿厂进行加工。加之高海拔地区严寒、缺氧、原矿粘连泥巴难识别等因素的叠加影响,在采厂进行传统初选难度大。若所采原矿都由采厂转至选厂,则会导致大量低品位原矿进入后续运输、加工等环节,企业成本陡增之余环境污染也随之加剧,严重制约着矿企的经济效益和可持续发展。
为此,矿方决定在采矿现场建设预选抛废系统进行矿石初选实现原矿预富集,通过提升入选矿石品位、降低运输矿量、减少后续磨选矿量,实现降本增效,提高资源利用率并减少环境污染。

霍里思特智能分选系统采用高精度AI算法,可适应入选原矿的品位波动,当入选矿石发生改变时,分选模型和参数也随之灵活调整,不断优化迭代,以保证精矿品位与富集比均符合要求。
2024年年中,矿方通过霍里思特拟生产现场半工业试验平台对原矿进行了前期小批量分选试验,富集比记录最高的一天精矿Sb化验品位5.25%,富集比高达17.5。试验班次的精矿Sb金属富集比平均值也达到了6.75。卓越的试验效果超出客户预期,也为后续分选定下了基调。

在实际分选现场,2024年全年入选原矿平均品位1.1%左右,选后精矿平均品位4.9%左右,抛废尾矿平均品位0.06%以下,富集比稳定在4.5左右!
通过智能分选,硝尔库勒锑原矿取得卓越的精尾矿选别效果。锑精矿品位大幅提升,满足选厂入磨品位要求;尾矿平均品位则稳定保持在低位,锑资源得到有效回收。

同时,通过对锑原矿预选抛废,节省大量低品位废石在后续运输、球磨、浮选等各环节的成本支出。尾矿渣也随之减少,缓解了尾矿库的库容压力,降低了对周边生态环境的危害,真正实现矿产资源开发与绿色矿山建设的协调发展。
平均海拔5400米的分选现场,严寒缺氧、干旱缺水、多风沙,恶劣的自然环境对分选设备稳定高效运行有着极高要求。霍里思特智能分选机除了卓越的分选效果外,运行稳定且能够适应各种复杂恶劣的自然环境也是产品立项之初便注入的“基因”。

硝尔库勒锑矿矿区年平均气温-1℃以下,昼夜温差超过25℃,极端最低气温可到-40℃左右。极寒条件下,电磁阀、气排枪等易冻部件经受住考验,使矿区雪天、夜间稳定分选成为现实。
此外,公司售后及相关支持团队在调试阶段驻守现场,克服高原反应及恶劣环境,及时响应客户需求,为项目顺利投产提供了坚实保障。后期,依托完备的远程售后支持系统,实现了实时现场调试与极速应急响应,得到客户高度认可。

作为霍里思特首个高海拔锑矿分选项目,硝尔库勒锑矿项目的成功实施,充分验证了设备在各种复杂恶劣环境下的稳定性,并为高海拔生态脆弱地区矿石预选抛废提供了可复制、可推广的智能化解决方案。
截至目前,霍里思特已有近十台分选设备在新疆和田、西藏墨竹工卡等多个高海拔矿区稳定运行,为高海拔矿区智能分选树立了新标杆。
未来,霍里思特将持续深耕矿石分选领域,加强核心技术攻关,以智能化解决方案赋能矿产资源高效开发,为推动矿业绿色、智能、可持续发展贡献力量。
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