据统计，矿业能耗占全世界能耗的3%，其中多数是破碎、磨矿环节的能耗。对矿石进行预分选处理，可以大幅降低破碎和磨矿的能耗。同时，光电分选还可以节省运费和浮选环节的药剂成本，延长尾矿库使用年限。另外，可以降低开采边界品位，增加可采资源量，把低品位资源“吃干榨净”。通过预选抛废，提高选厂原矿入选品位，增加企业经济效益！
创新 降本 增效
美腾智能光电分选全面解决方案基于多年积累的智能光电分选技术专长，综合 X 射线穿透、荧光、图像等多种识别技术，实现有色金属、黑色金属及非金属矿物预分选，从而提高选厂处理能力、降低破碎及磨浮成本、提高尾矿综合利用。其中研发的 XRT智能光电分选机主要进行 12mm 以上块矿分选，MDS 智能小粒级干选机主要进行 12-5mm 粒级矿物分选。
XRT智能光电分选机
能抛早抛，细选精挑
XRT 光电分选是美腾科技自主研发的一项矿物智能分选技术，其设备应用于矿业行业称为XRT 智能光电分选机，应用于煤炭行业称为 TDS 智能干选机。XRT 智能光电分选系统包括给料、布料、识别、执行几大主要系统，以及供风、除尘、配电、控制等辅助系统。采用智能识别方法，针对不同的矿物特征建立与之相适应的分析模型 ，通过大数据分析，对矿石和脉石进行数据化识别，最终通过智能执行系统将脉石排出。
美腾科技经过8年的不懈努力和创新发展，成功实现有色金属类、黑色金属类、非金属类中主要矿物类型的高精度识别和分选。在各项领域取得了众多突破，目前已经实现煤炭、铅锌矿、铜矿、钼矿、钨矿、铝土矿、锑矿、锡矿、镍矿、铁矿、锰矿、钒矿、磷矿、萤石矿、钾长石、高岭岩、油页岩等矿种分选。对于难选矿，美腾有独到的分选技术优势，可提供领先的解决方案！
美腾智能光电分选机已经在全国各地多个矿种成功实现应用以下为部分案例
MDS智能小粒级干选机
实现矿物深度智能干选
相同质量下，12～5mm粒级与40～12mm粒级相比，矿物颗粒性质会产生如下变化，并对智能干选机提出更苛刻的要求：
【数量多】：要求干选机具有更高计算速度和喷吹频次；
【颗粒小】：要求干选机具备更精细的喷吹精度；
【干扰因素复杂】 ：需要在机械与算法层面抑制非常复杂的皮带粘滞阻力、空气阻力对颗粒运动轨迹的影响；
【可识别因素低】：颗粒尺寸小，识别性差异的绝对值低，需要研发超敏线阵探测器及算法进行识别检测。
MDS是美腾科技针对12～5mm粒级矿物自主研发的智能小粒级干选机。通常对于大部分矿种，40～12（10）mm粒级原矿产率约为50%，12～5mm粒级原矿产率约为30%，-5mm粉矿约为20%。XRT智能光电分选机在40～12（10）mm粒级矿物预分选领域已经有了广泛的应用，然而，12～5mm粒级的原矿仍缺少智能干选方案，为进一步拓宽智能干选分选粒级，美腾科技在XRT的基础上，自主研发了MDS智能小粒级干选机，实现矿物深度智能干选。
XRT+MDS智能光电分选优势
精度高
● 认得清:采用X射线+图像双源识别技术，针对不同地区矿物自研识别算法，解决难选矿识别难题，因地制宜。
● 打得准:自研质心击打算法，针对性设计喷嘴结构，精益求精。
下限低
● 针对12-5mm 开发MDS智能小粒级干选机，行业内真正实现 12-5mm 粒级分选。
● 可处理300-50mm,100-25mm,30-10mm,和 12-5mm 原矿，并根据需求灵活设计。
品质优
● 设备质量高，采购高质量硬件与控制系统，设备稳定可靠。
● 智能化程度高，可实现软硬件、网络通讯等“一键诊断”和“预警”，大幅降低检修时间。
● 运行成本低，设备易损件少，同时整机功率介于 38-65KW，运行功耗低。
业绩多
● 截至 2022年12月底，美腾干选机累计销售订单 266 台，市场占有率名列前茅。
● 智能光电分选设备在磷矿、铝土矿、钒矿、铜矿、铁矿、萤石矿和铅锌矿等矿种广泛应用。
服务好
● 天津设有研发和试验中心，客户可在试验中心全程参与矿样的工业试验。
● 远控中心可实时采集设备运行数据，实现智能诊断和报警，提供 7*24h 远程服务。
● 在山东、内蒙和山西等地区设有常驻售后服务点和备件库房，满足现场紧急需求。
资质全
● 美腾拥有完全自主的知识产权，持续的研发保证了产品和技术的先进性。
● 美腾智能光电分选机拥有完整的防爆合格证、辐射安全许可证、MA认证，并已获得辐射豁免。
美腾科技作为促进智能光电分选在矿山行业成功应用、广泛应用的推动者，未来，将持续投入研发，不断拓展复杂难选矿种的高精度光电分选，继续为矿山企业带来可观的经济效益！
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