微晶氧化铝球在选矿中优于钢球
1.微晶铝球的体密是钢球的1/2，单价是钢球的2倍左右，在同等填充率下，磨机装钢球重量是铝球的2倍，其购买成本没有增加多少；
2.微晶铝球主要成分为氧化铝，有害元素含量极少，可提高硫化矿物的可浮性，优化选别指标；
3.使用微晶铝球后，可以进行球径级配调整（钢球很难做到球径级配），再提高磨机填充率10%-30%，加大了研磨接触点，加大溢流细度，提高了磨矿效率；
4.由于钢球的磨耗是微晶铝球的3-5倍以上，所以使用微晶铝球后，研磨球的使用成本下降很多；
5.由于钢球体的体密是微晶铝球的2倍，导致磨机负载太大、能耗太高，所以使用微晶铝球后电耗成本下降约30%左右；
6.由于微晶铝球耐磨性好、硬度大等优点，可有效避免钢球变型后对磨矿效率的不利影响，还能避免对螺旋衬板的伤害，延长了螺旋衬板使用寿命，提高磨机作业率，减少了工人劳动强度，更缩短单次检修时间；
7.微晶铝球内外硬度均匀，磨损后始终呈球状，表面光滑；而钢球因其硬度不均匀，磨损后多呈不规则多边体，这决定了排球时陶瓷球更易排出磨机外，能有效缩短排球时间，还很容易把磨小后的球筛分出去；
8.磨门打开后，因陶瓷球密度轻，人工铲除底部剩余球体的劳动强度较低；
在球磨机磨矿中氧化铝球取代钢球优点
在入磨粒度80-100目左右、出磨粒度-200目左右的二段细磨所使用的卧式球磨机，传统磨机内衬都会选用铸铁内衬、25-30mm的钢段作为研磨介质，这种磨矿特点是：
1. 磨机背个很沉的铸铁内衬在运转，能耗很高；
2. 且铸铁不耐磨，一般使用6-8个月就得更换，衬板使用成本很高，又耽误生产；
建议在更换衬板时换成陶瓷衬板：
a.重量减轻了一半，节约能耗，比如：一个直径2.7米、长7米的卧式球磨机，两端如不衬陶瓷衬砖，用厚50mm陶瓷衬砖；重量仅8.215吨；
b.磨耗延长2-3倍，减少衬板使用成本，延长检修时间，提高运营时效；
3. 钢段磨质体密很大、磨耗高，且很难进行磨介尺寸级配，导致能耗很高、磨介 消耗成本大、磨矿效率底；
建议钢段磨介改为微晶氧化铝陶瓷球：
a.微晶铝球的体密是钢段体密的1/2，在同等填充率下，磨机装钢段磨介重量是铝球的2倍，如采购铝球，则采购重量可以减少50%，磨机使用能耗下降30%左右；
b.由于钢段磨耗是微晶铝球4-5倍以上，使用铝球，磨介使用成本在减少；铝球硬度大、耐磨，加上尺寸级配、提高填充来提高研磨接触点，还可有效避免钢段变型后对磨矿效率的不利影响，有利于研磨效率提高；
