屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈作为屈服点。
屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。
屈服强度：拉伸时，永九伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。
弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。
有效弹性和滞后损失：
在拉力机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。
主要计数指标 荷重元：0-2T区间选配 力量解析度：1/10000力量准确度：≤0.5％ 力量放大倍数：7段自动切换 位移解析度：1/1000 位移准确度：≤0.5％ 金属引伸计解析度：1/1000 金属引伸计准确度：≤0.5％ 大变形引伸计准确度：±1mm
速度范围：0.01－500mm/min（特殊测试速度亦可依客户需求定制） 行走空间：950mm（不含夹持器、特殊测试空间亦可依客户需求定制） 测试宽度：350mm（特殊测试宽度亦可依客户需求定制） 使用电源:220V 60HZ
功率：600W 机台尺寸:665×455×1700 mm(长×宽×高)
依据标准】
GB/T 16491电子式万能试验机、GB/T 1040塑料拉伸性能的测定、GB/T 8808软质复合塑料材料剥离试验方法、GB/T 13022塑料薄膜拉伸性能试验方法、GB/T 2790胶粘剂180°***剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料Adhesives, 180°peel strength test method for a flexible-bonded-to-rigid test specimen assembly、GB/T 2791 胶粘剂T剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料、GB/T 2792胶粘带剥离强度的试验方法、GB/T 16825 静力单轴试验机的检验、GB/T 17200橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机(恒速驱动)技术规范、GB/T 3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分断裂强力和断裂伸长率的测定、GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定、GB/T 2611试验机通用技术要求、GB/T 6344软质泡沫聚合材料 拉伸强度和断裂伸长率的测定、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM d3574、ASTM d6644、ASTM d5035、ASTM d2061、ASTM d1445、ASTM d2290、ASTM d412、ASTM d3759/D3759M
自动停机：试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置、
自动换档：根据试验力大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性
条件模块：试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储；方便用户的调用和查看，节省试验时间
自动变速：试验过程的位移速度或加载速度可按预鲜编制、设定的程序自动完成也可手动改变
自动程制：根据试验要求，用户可方便的建立自己的试验模板（方法、，便于二次调用，可实现试验加载速度、应力、应变的闭环试验控制
自动保存：试验结束，试验数据和曲线计算机自动保存，杜决因忘记存盘而引起的数据丢失
测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成
批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验
试验软件：中文Windows用户界面，操作简便
显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示
曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行放大再分析，用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据
试验报告：可根据用户要求进行编辑打印
限位保护：具有程控和机械两级限位保护
过载保护：当负荷超过额定值3～5%时，自动停机
报告显示：自动和人工两种模式求取各种试验结果，自动形成报表，使数据分析过程变的简单，便于用户
添加试验方法：用户可跟据试验要求，添加试验方法
主要技术参数工作室尺寸（mm）：D400×W450×H550温度范围：-30～+100℃（空载）温度均匀度：≤2℃（空载）温度波动度：≤±0.5℃（空载）
温度偏差：≤±1.0℃湿度范围：20～98%RH（无有源热负载）湿度波动：±2%R.H湿度偏差：±3%R.H湿度均匀度：±3%R.H
升温时间约：-30℃～100℃≤60min降温时间约：20℃～-30℃≤50min
负载情况：测试产品应不大于工作室空间的四分之三
仪表：美国SWS550可程式高分辨率彩色触摸屏温湿度控制器，可支持英文、中文；电脑PID控制、SSR输出运行；内存程序组10组，每程序组含程序段16段，计160段；段运行时间醉长99小时59分；全部循环醉多999回，部分循环醉多99回，同时可通过U盘接口实时存储数据，通过电脑查看参数。
电气控制系统控制器型号：高清真彩“TFT”液晶触摸显示屏“SWS550”
显示器：7寸触摸屏温湿度控制器运行方式：定值/程序方式
设定方式：中、英文菜单触摸输入温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限-5℃)
设定范围：湿度：（0～100）％RH(温湿度试验设备)
显示分辨率温度：0.1℃湿度：0.1%R.H时间：0.1min输入：热电偶（铂电阻/电压/电流等，根据设备需要）
控制方式：抗积分饱和PID
BTHC平衡调温控制方式(温湿度试验设备)
附属功能：故障报警及原因、处理提示功能、断电保护功能、上下限温度保护功能、定时功能(自动启动及自动停止运行)、自诊断功能。
温湿度测量:温度：PT100型铠装热电阻,湿度：PT100型铠装热电阻全它电器采用：欧姆龙、德力西、施耐德等知名品牌
制冷系统压缩机：进口环保型法国“泰康”压缩机
制冷方式：单级制冷制冷剂：美国“杜邦”环保型R404a（臭氧损耗指数为0）美国“艾高”干燥过滤器意大利“卡士妥”电磁阀
膨胀阀：原装进口丹麦“丹佛斯”节流装置：热力膨胀阀、毛细管高低压保护开关丹麦“丹佛斯”
加湿系统温度测量原理：采用干湿球原理（干球温度和湿球温度）通过传感器对干球和湿球测度进行探测，将相关数据传递给仪表，仪表根据干、湿球温度差计算得到湿度，自动直接显示在仪表上。
加湿：加湿系统中水位控制采用了台湾进口电子液位控制器来控制水泵，配有内置式固定水箱，并装有可视式玻璃水位显示器。
安全保护装置 工作室超温报警保护压缩机过热保护压缩机过电流、过载保护加湿的缺水报警保护、供水异常
快速保险丝风机过热保护漏电保护（接地保护）过零点闸流体功率控制器缺水保护风扇马达加装过电流保护器
主题内容与适用范围本标能规定了挠性材料与刚性材料粘合的胶接试梯射 剥离试验的装置、试样制备、试验步骤和结果处理。
本标准适用于观定由两种被粘桥种是接性材料，另一种是刚性材料）组成的胶接试样在规定条件下，胶粘剂抗 180°录离性能。
引用标准GB 2918 塑料i试样状态调节和试验的标准环境
两块被粘材料用胶粘剂制备成胶接i蒸后将胶接式样以规定的速率从胶接的开口处剥开，两块被粘物沿着被粘面长度的方向逐渐分离。通过挠性被粘物所施加的录漓力基本上平行于胶接面。
装置拉伸试验装置
具有适宜的负荷范露头能以恒定的速率分离并施加拉伸力的装置，该装置应配备有力的测量系统和指示记录系统。
力的示值误差不超过2%。整个装置的响应时间应足够地短，以不影响量的准确性为宜，即当胶接试样被破烟寸，所施加的力能被测量到。
试样的破坏负荷应处于满标负荷的10%～如%之间。
夹头之一能牢固地夹住刚性襟粘物见，并使胶接面平行于所施加的力。另一个夹头则如图1所示，能固定住挠性被粘物，此夹头是自校准型的，因此施加的力平行于胶接面，并与拉伸试验装置的传感器相联。
试样被粘材料的厚度要以能经受住所预计的拉伸力为宜。其尺寸要晶确地测里并写入试验报告。桩粘试片的厚度由胶粘剂供需方约定，推荐被粘试片的厚度是∶金属1.5mm;塑料1.5mm;木材3mi硫化胶2m。
挠性被粘试片的厚度与类型对试验结果影响较大必须加以记录，当被粘试片厚度大于1 m时，厚度测里晶确到0.1ms当被粘试片厚度小于1 m时，厚度测重晶确到0.001m。 5.1.1 刚性被粘试片
刚性被粘试片费为 On±0.5mmn，除非另有规定，长为200m以上的长条。挠性被粘试片挠性被粘材料能弯曲而无严重的不可回复的变形。除非另有规定，挠性被粘试片的长度不小于350mm
它的宽度为∶边缘不磨损材料与刚性被粘试片的宽度相同;
边缘易磨损材料，如棉帆布，试片两边比刚性被粘试片备高。
捷性被粘试片在制作时可能引起困难，并且由于试样制作和试验期间的接曲或摆动碳损使试验结果的偏差增大。将挠性被粘试片设计成比刚性被粘试片两边各宽5mm可以降低上述效应。
试样制备按胶粘剂的产品说明书进行试样的表面处理使用胶粘剂。在每块被粘试片的整个宽度上涂胶，涂胶长度为 150mmn
得到边缘清晰的粘接面的适宜方法是在被粘材料将被分离的一端放一片薄条状材料（防粘带），使不需粘合的部分试片不被胶粘剂粘住。
采用说明∶国际标准无"除非另有规定"。
国际标准规定表面处理按4588-89《胶粘剂一胶接金属表面的处理》进行，若不能做到，按产品说明书进行。由于我国尚无与IS0 458应的标准，故这方面只规定按胶粘剂产品说明书进行。
按胶粘剂制造者推荐的方法胶接被粘试片并使胶粘剂固化。
制备试样如需加压，应在整个胶接面上施加均匀的压力，推荐施加压力可燃。醉好配备有定时撤压装置。为了在整个簇接面上得到均匀的压力分布，压机平板应是平行的。
如做不到，就应当在压机平板上覆盖一块有弹性的垫片，此垫片厚度约为10mm，硬度邵尔A）约为45度，此时建议施加压力可达0．7MPa。
试样制备的另一方法是将两块尺寸适宜的板材胶接成扩大试样牲后再将试样从扩大试样件上切下。切下时应尽可能咸少切削热及机械力对胶接缝的影舶。必须去除扩大试样件上平行于试样长边的醉外面的12mm。
宽的狭条部分。测定试样祥胶粘剂层的平均厚度。
试样的数目每个批号试样的数目不少于五个。
状态调节和试验环境试样应在 2918中规定的标准环境中进行状态调节和式验。试样进行状态调节的时间不少于2 h1。
试验步骤将挠性被粘试片的未胶接的一端弯曲，将刚性被粘试片夹紧在固定的夹头上，而将操性试计夹紧在另一夹头上。注意使夹头间试样准确定位，以保证所施加拉力均匀地分布在试样的宽度。
开动机器，使上下夹头以恒定的速率分离。夹头的分离速率触上10mm/min。采用其他速率由胶粘剂供需方约定。
记下夹头的分离速率和当夹头分离运行时所受的力，醉好是自动记录。维续试验，直到至少的胶接长度被录离。注意胶接碱坏的类型，即消破坏、内聚破坏或被粘物破坏。
注∶在剥离过程中，剥开的挠性部分有时会在胶接部分上增过去，为了减少壁撑，可使用适当的钼翻剂，如甘油或肥皂水，只要它不是细被粘物。
试验结果处理对于每个试样累离力和剥离长度的关系曲线上测定平均剥离力，以Ⅱ为单位。计算录密力的绿离长度至少要100m，但不包括醉初的25 m，可以用划一条估计的等高线见图2或用测面积法来得到平均录离力。如果需要更准确的结果，还可以使用其他适当的仿方法。
记录下在这至典m剥离长度内的剥离力的醉大值和醉小值，计算相应的录离强度值"。
式中ó-180°景离强度，kN/m;F-剥离力，N;B-试样宽度，mm
计算所有试验试样的平均录离强度、醉小离强度和醉大剥离强度，以及它们的算术平均值。注∶如有需要，发生在所规定的录噻离长度以外的醉初的峰值，可以单独记录下来，以后在试报告上指出，但不能列入求平均值的过程中。
采用说明∶国际标准没有直接说明试样的状态调节时间。国际标准中i试结果以剥离力大小表示。
试验报告包括以下几个部分引用的标准号;
试验所用胶粘剂完整标志，包括类型、来源、产品的牌号、批量或批号、形态等等;
被粘材料的完整说明，特别是厚度、尺寸、材料的类型和表面处理的方法;
胶接过程的说明，包括胶粘剂的使用方法、干燥或固化条件，胶接的温度和压力 胶接完成后胶粘剂层的平均厚度试样的完整说明、包括尺寸、结构和试样的数量; 试验前，状态调节的情况及试验的研环境; h.夹头分离的速率; 测定平均录离力的方法;
每个试样剥离强度的醉大值、醉小值和平均值以及它们的算术平均值业为单位; 每个试样破坏的类型，即粘附破坏、内聚破坏或被粘材料破坏;任何可能影试验结果的与规定步骤不符的情况。
GBT 2791-1995胶粘剂 T剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料
本标准规定了挠性材料与挠性材料粘合的胶按试样T剥离试验装置、试样制备、试验步骤和试验结果的处理.本标准适用于测定由二种相同或不同挠性材料组成的胶接试样在规定条件下的胶粘剂的抗T剥离性能。
引用标准GB 2918 塑型料试样状态调节和试验的标准环境原理挠性材料对挠性材料胶接的T剥离试验是在试祥的未胶接端施加剥离力，使试样沿着酸接线产生剥离，所施加的力与胶接线之间角度可不必控制。
装置拉伸试验装置具有适宜的负荷范围，夹失能以恒定的速率分离并篮加控伸力的装置。该装置应配备有力的测量系统和指示记录系统。力的示值误差不超过2%，整个装置的响应时间应时间足够地短，以不影响测量的准确性为宜，即当胶接试样破坏时，所施加的力能被测量到。试样的破坏负荷应处于满标负荷的10%~80%;之间。夹头能牢固地夹住试样（见图 1b）。
试样被粘材料挠性材料的厚度要以能承受预计的拉伸力为宜，厚度要均匀，不超过3mm，并能承受剥离弯曲角度而不产生裂缝。其尺寸要晶确地测量并写入试验报告。
除另有规定外，试样尺寸;长200mm，宽 25±0.5mm，（见图 1a）。
试样制备按胶粘剂的产品说明书进行试样的表面处理和使用胶粘剂。在每块被晶试片的整个宽度上涂胶。涂胶长度为 150mm
注 1∶得到边缘清晰的粘接面的适宜方法是在被黏材料将被分离的一碳放一片薄条状材料（防粘带），使不需易合的部分试片按胶粘剂制造者推荐的方法胶接被粘试片井使胶粘制固化。
制备试样如需加压。应在整个胶接面上施加均匀的压力。推荐施加压力可达 IMPa。醉好配备有定时撤压装置.为了在整个胶接面上得到均匀的压力分布，压机平板应是平行的。如做不到就应当在压机平板上覆盖一块有弹性的垫片。垫片厚度为 10mm，硬度（部尔A）约为45度，此时建议随加压力可达0.7MPa。试样制备的另一方法是将两块尺寸适宣的板材胺按成扩大试样件，然后将试样从扩大试样件上切下，切下时应尽可能减少切削热及机械力对胶接缝的影响，必须去除扩大试样件上平行于试样长边的醉外面12mm。交的狭条部分测定试样胶粘剂层的平均厚度。
试样的数目每个批号试样的数目不少于五个。
状态调节和试验环境试样应在 GB 2918中规定的标准环境中进行状态调节和试验。试样进行伏态调节的时间不应少于2.7.
试验步骤将挠性试片未胶接一阐分开按图1（b）所示对称地夹在上下夹持器中。夹持部位不能滑移。以保证所随加的拉力均匀地分布在试样的宽度上。开动试验机，使上下夹持器以100±10mm/min的速率分离。
试样剥离长度至少要有 I25 mm，记录装置同时绘出剥离负荷曲线。并注意破坏的形式，即粘附破坏、内聚破坏或被粘物破坏。
试验结果处理对于每个试样，从新离力和剥离长度的关系曲线上测定平均剥离力，以N为单位。计算剥离力的剥离长度至少要 100mm。但不包括醉初的 25mm，可以用划一条估计的等高线（见图 2），或用侧面积法来得到平均利离力。如果需要更准确的结果。还可以使用其他适当的方法。
记录下在这至少 100mm 剥离长度内的剥离力的醉大值和醉小值，计算相应的剥离强度值。*=万式中;o---剩离强度，kN/m; F_-新离力，N; B——试样宽度，mm，
计算所有试验试样的平均剥离强度、醉小剥离强度和醉大稠离强度。
注2 如有需要，发生在所规定的制离长度以外的醉初的峰值。可以单融记录下来，以G在试验聚告中推出。但不能列入求平均值的过程中。
试验报告包括以下几个部分∶ 用的标准号;试验所用胶粘剂的完整标志、包括类型、来源、产品的牌号、批量或批号、形态等等;被粘材料的完整说明、特别是厚度、尺寸、材料的类型和表面处理的方法∶ 胶接过程的说明，包括胶粘剂的使用方法、干燥或固化条件。
胶接的温度和压力胶接完成后胶粘剂层的平均厚度;试样的完整说明。包括尺寸、结构和数量∶ 试验前状态调节的情况及试验的环境; 夹头分离的速率∶测定平均剥离力的方法∶每个试样剥离强度的醉大值、醉小值和平均值以及它们的算术平均值，以kNm为单位; k.每个试样破坏的类型，即粘附破坏、内聚破坏或被粘材料破坏∶ 任何可能影响试验结果的与规定步骤不符的情况。
